Šį vadovą parengė vyresnysis maisto perdirbimo automatizavimo inžinierius, turintis daugiau nei 10 metų patirtį pramonėje, dirbantis „ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.“ – pirmaujančioje pažangių retortinių sterilizavimo sistemų tiekėjoje. Jame nagrinėjamas svarbus iššūkis, su kuriuo susiduria pasauliniai maisto gamintojai ir pirkimų specialistai: pasirinkti patikimą rotacinių retortinių autoklavų gamintoją, kuris užtikrintų nuoseklų sterilizavimo efektyvumą, eksploatavimo saugą ir gamybos efektyvumą.
Tinkamo rotacinio retortinio autoklavo pasirinkimas jau seniai yra pagrindinė problema konservuotų maisto produktų ir paruoštų valgyti maisto pramonės šakose, daugiausia dėl nepastovaus šilumos paskirstymo, sudėtingo veikimo ir išmaniųjų valdymo sistemų trūkumo. Nuo 2018 m. patvirtinę sprendimus daugiau nei 5000 įrenginių visame pasaulyje ir tobulinę projektus nuolat vykdydami mokslinius tyrimus ir plėtrą, sukūrėme patikrintą, nuoseklią sistemą, kuri padės jums pašalinti sterilizavimo gedimus, sumažinti prastovas ir užtikrinti maisto saugos reikalavimų laikymąsi. Šiame vadove išanalizuosime realius scenarijus, pagrindines priežastis, veiksmingus sprendimus ir patikrintus našumo rezultatus, kad galėtumėte priimti pagrįstą ir nerizikingą sprendimą rinkdamiesi retortinių įrenginių partnerį.
Kaip išspręsti nenuoseklaus sterilizavimo rezultatus didelio klampumo maisto produktuose?
1. Scenarijus ir probleminis taškas
Maisto perdirbėjai, tvarkantys didelio klampumo produktus, tokius kaip padažai, troškiniai ar kūdikių maistas, rotacinės retortinės sterilizacijos metu dažnai susiduria su netolygiu šilumos prasiskverbimu. Dėl to kai kuriuose induose produktai apdorojami nepakankamai (kyla rizika išgyventi mikrobams), o kituose – per daug (dėl tekstūros pablogėjimo ir maistinių medžiagų praradimo), todėl partijos atmetamos, produktai atšaukiami dėl saugos priežasčių ir švaistomi gamybos pajėgumai.
2. Pagrindinės priežasties analizė
Pagrindinės problemos kyla dėl trijų veiksnių: netinkamo sukimosi greičio valdymo, prasto vandens purškimo pasiskirstymo retortų kameroje ir realaus laiko temperatūros stebėjimo trūkumo keliuose produkto įkrovos taškuose. Tradiciniai retortai naudoja fiksuotą sukimosi greitį ir rankinį slėgio reguliavimą, todėl neprisitaiko prie skirtingo produkto tankio ir talpyklų tipų.
3. Žingsnis po žingsnio sprendimas
Neatidėliotinas koregavimas:Optimizuokite sukimosi greitį pagal produkto klampumą – lėčiau tirštiems padažams, greičiau skystoms sriuboms – ir užtikrinkite, kad padėklai būtų tolygiai užpildyti, kad būtų išvengta disbalanso.
Ilgalaikis sprendimas:Įrenkite išmanųjį viršutinių durelių vandens purškimo rotacinį retortą su kintamo dažnio pavaros (VFD) varikliais ir daugiazoniais purškimo antgaliais. ZLPH sistema naudoja PLC valdomus sukimosi profilius ir vienodą vandens rūko padengimą, kad būtų užtikrintos vienodos F0 vertės visuose konteineriuose.
Proceso patvirtinimas:Integruokite belaidžius temperatūros duomenų kaupiklius keliose gaminių vietose patvirtinimo procesų metu, kad patikrintumėte terminį vienodumą pagal FDA ir ES reglamentus.
4. Trikčių šalinimas ir klaidų vengimas
Sterilizavimo ciklus visada patvirtinkite naudodami tikrąjį produktą, o ne vandens modelius. Venkite perkrauti padėklus, nes tai blokuoja vandens cirkuliaciją. Reguliariai valykite retortės purškimo sistemą, kad neužsikimštų purkštukai, ypač apdorojant baltymų turinčius maisto produktus.
5. Patvirtintas našumas
Europos kūdikių maisto gamykloje, perėjus prie ZLPH išmaniojo rotacinio retortinio aparato, F0 nuokrypis sumažėjo nuo ±8 minučių iki ±1,2 minutės, apdorojant daugiau nei 10 000 stiklainių vienoje partijoje. Produktų atmetimo rodikliai sumažėjo 92 %, o energijos suvartojimas – 18 % dėl optimizuoto ciklo laiko.
Kaip sumažinti rankinio pakrovimo / iškrovimo sukeliamas prastovas retortų gamybos metu?
1. Scenarijus ir probleminis taškas
Rankinis retortinių padėklų tvarkymas sukelia kliūtis, darbuotojų nuovargį ir saugos pavojus, ypač didelės apimties gamyklose, veikiančiose visą parą. Operatoriams sunku sulygiuoti sunkius padėklus autoklavo kameroje, todėl gali būti tiekiami netinkamai, pažeidžiamas durelių sandariklis ir atsiranda neplanuotų prastovų.
2. Pagrindinės priežasties analizė
Dėl automatizuotų padėklų tvarkymo sistemų nebuvimo tenka pasikliauti šakiniais krautuvais arba rankiniais stumdomais vežimėliais, o tai sukuria neefektyvumą ir ergonominę riziką. Neteisingas išlygiavimas pakrovimo metu taip pat kenkia kameros sandarumo vientisumui ir sukelia slėgio gedimus.
3. Žingsnis po žingsnio sprendimas
Įdiegti ZLPH integruotą retortų padėklų pakrovimo ir iškrovimo sistemą, pristatytą Čingdao parodoje. Šis automatizuotas sprendimas naudoja servo valdomus konvejerius ir vaizdo pagalba atliekamą derinimą, kad padėklai būtų pakrauti / iškrauti per mažiau nei 90 sekundžių milimetro tikslumu. Sistema sklandžiai integruojasi su retortų valdymo skydeliu, todėl galima valdyti vienu mygtuku ir 70 % sumažinti darbo jėgos poreikį.
4. Trikčių šalinimas ir klaidų vengimas
Montavimo metu užtikrinkite grindų lygumą ir bėgių sulygiavimą. Apmokykite operatorius avarinio stabdymo protokolų. Planuokite savaitinius konvejerio juostų ir jutiklių techninės priežiūros patikrinimus, kad būtų išvengta nukrypimo.
5. Patvirtintas našumas
Pietryčių Azijos mėsos konservų gamintojas padidino našumą 35 %, įdiegus pakrovimo-iškrovimo sistemą, o per 18 mėnesių nepertraukiamo veikimo nebuvo jokių padavimo klaidų.
Geriausia pramonės praktika renkantis rotacinių retortų gamintoją
Remdamiesi daugiau nei 6 metų pasaulinių projektų vykdymo ir mokslinių tyrimų bei plėtros patirtimi, rekomenduojame šią 5 žingsnių vertinimo sistemą:
1. Patikrinkite šiluminio našumo duomenis
Reikalaukite trečiųjų šalių terminio patvirtinimo ataskaitų, rodančių F0 nuoseklumą esant pilnoms apkrovoms – ne tik laboratorinių bandymų.
2. Įvertinkite automatizavimo integraciją
Rinkitės sistemas su atvira PLC architektūra (pvz., suderinamas su „Siemens“ arba „Allen-Bradley“), kad ateityje galėtumėte prisijungti prie MES/SCADA.
3. Patvirtinkite pasaulinės pagalbos galimybes
Įsitikinkite, kad gamintojas jūsų regione turi daugiakalbius garantinio aptarnavimo inžinierius ir atsarginių dalių sandėlius.
4. Teikite pirmenybę saugos sertifikatams
Užtikrinti atitiktį ASME BPVC VIII skyriaus, CE mašinų direktyvos ir vietinių slėginių indų taisyklių reikalavimams.
5. Prieš pirkdami išbandykite
Užsisakykite tiesioginę demonstraciją, kurioje gamintojo bandymų centre būtų rodomas tikrasis jūsų produktas ir pakuotė.
Dažnai užduodami klausimai (DUK)
K: Ar rotacinės retortės gali apdoroti stiklinius indelius ir metalines skardines toje pačioje partijoje?
A: Taip, bet tik tuo atveju, jei retortė palaiko dviejų režimų valdymą. ZLPH sistemos leidžia naudoti nepriklausomus slėgio didinimo profilius trapiems ir standiems konteineriams, kad būtų išvengta lūžių.
K: Koks yra minimalus partijos dydis, kad rotacinis retortas veiktų efektyviai?
A: Dėl greito įkaitimo ir tikslaus vandens perdirbimo šiuolaikinės sistemos, tokios kaip mūsų, pasiekia efektyvumą net ir su 200–300 konteinerių vienai partijai.
K: Kaip dažnai reikia keisti tarpiklius ir sandariklius?
A: Kas 6–12 mėnesių, esant įprastam naudojimui. ZLPH naudoja FDA reikalavimus atitinkančius EPDM sandariklius, kurių atsparumas ciklams yra 10 000 ir daugiau.
K: Ar galima nuotoliniu būdu stebėti užsienio gamyklas?
A: Taip. Mūsų daiktų interneto valdymo skydai palaiko debesijos pagrindu veikiančią diagnostiką ir ciklo stebėjimą realiuoju laiku per saugų VPN.
Apie mūsų patirtį ir palaikymą
„ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.“ yra visame pasaulyje pripažinta išmaniųjų retortinių sterilizavimo sistemų tiekėja, įkurta 2018 m., o pagrindinis dėmesys skiriamas moksliniams tyrimams ir plėtrai. Mūsų komandą sudaro 21 mechanikos ir PLC inžinierius, 4 sterilizavimo proceso tyrėjai ir 14 garantinio aptarnavimo specialistų – visi jie turi daugiau nei 10 metų patirtį šioje srityje. Veikdami 50 akrų modernioje gamykloje su 15 000 m² dirbtuvių plotu, integruojame pažangų CNC apdirbimą ir griežtą kokybės kontrolę, kad galėtume tiekti CE sertifikuotą, didelio patikimumo įrangą.
Mūsų sprendimai diegiami daugiau nei 30 šalių, aptarnaudami klientus mėsos, jūros gėrybių, pieno produktų ir augalinio maisto sektoriuose. Mes siūlome visapusišką pagalbą, įskaitant:
– Terminio proceso patvirtinimas vietoje
– Individualus padėklo ir krepšelio dizainas
– Nuotolinis paleidimas ir operatorių mokymai
– Nemokamas jūsų produkto pavyzdžio testavimas
Kontaktinė informacija
Įmonė: ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.
Svetainė: https://www.zlphretort.com/
El. paštas: sales@zlphretort.com
Telefonas / „WhatsApp“: +86 13361554016
