Šį vadovą parašė vyresnysis maisto perdirbimo inžinierius, turintis daugiau nei 10 metų patirtį įmonėje „ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.“, visame pasaulyje pripažintoje pažangių sterilizavimo sprendimų tiekėjoje. Jame nagrinėjamas kritinis iššūkis, su kuriuo susiduria maisto gamintojai visame pasaulyje: nenuoseklus terminis apdorojimas konservuotuose ar supakuotuose maisto produktuose, kuris kenkia produkto saugai, galiojimo laikui ir atitikčiai reglamentams. Ši problema pirmiausia kyla dėl netolygaus šilumos paskirstymo, netinkamos procesų kontrolės ir pasenusios įrangos konstrukcijos. Remdamiesi daugiau nei 500 pasaulinių įrenginių ir griežtu įvairių maisto produktų kategorijų – nuo paruoštų patiekalų iki naminių gyvūnėlių ėdalo – patvirtinimu, pateikiame patikrintą, nuoseklų metodą, kaip pasiekti vienodą ir patikimą sterilizaciją naudojant modernius panardinamus vandens retortinius autoklavus. Šiame vadove analizuojame pagrindines priežastis, pateikiame veiksmingų sprendimų dažniausiai pasitaikantiems veiklos scenarijams, dalijamės realiais patvirtinimo duomenimis ir apibrėžiame geriausią praktiką, kaip užtikrinti nuoseklų mikrobų naikinimą, kartu išsaugant produkto kokybę.
Kaip pasiekti vienodą sterilizaciją didelių partijų konservų gamyboje?
1. Scenarijus ir probleminė sritis
Didelės apimties konservavimo įmonėse operatoriai dažnai pastebi nevienodas F0 vertes (sterilizavimo mirtingumas) skirtingose partijose – kai kurios konservų partijos yra nepakankamai apdorotos (kyla rizika išgyventi patogenams), kitos – per daug (dėl tekstūros pablogėjimo). Dėl šio nenuoseklumo produktai atšaukiami, atsargos iššvaistomos ir auditai nepavyksta, ypač laikantis FDA ar ES maisto saugos reglamentų.
2. Pagrindinės priežasties analizė
Šią problemą lemia trys pagrindiniai veiksniai: (1) prasta vandens cirkuliacijos konstrukcija, dėl kurios retortų kameroje susidaro šaltos dėmės; (2) temperatūros / slėgio stebėjimo realiuoju laiku trūkumas kiekvienoje krepšio padėtyje; ir (3) rankinis pakrovimas / iškrovimas, dėl kurio skiriasi produktų išdėstymas ir ciklo laikas.
3. Žingsnis po žingsnio sprendimas
Neatidėliotinas mažinimas:Standartizuoti krepšelių įkrovimo modelius ir patvirtinti šiluminį pasiskirstymą atliekant kartografavimo tyrimus. Kvalifikacijos bandymų metu naudoti duomenų kaupiklius keliose skardinių pozicijose.
Ilgalaikis sprendimas:Įrenkite panardinamąjį vandens retortą su priverstinės konvekcijos cirkuliacija ir daugiataškiais jutiklių masyvais. ZLPH išmanusis vandens purškimo retortas su viršutiniu atidarymu turi tikslią purškimo sistemą, kuri užtikrina tolygų karšto vandens paskirstymą, pašalindama šaltas zonas.
Proceso optimizavimas:Integruokite automatines pakrovimo / iškrovimo sistemas, kad sumažintumėte žmogiškąsias klaidas ir užtikrintumėte nuoseklų ciklo pradžios / pabaigos laiką.
4. Trikčių šalinimas ir klaidų vengimas
Visada atlikite metinį terminį patikrinimą pagal ASME RTP-1 standartus. Venkite modifikuoti senus garo-oro retortus, skirtus panardinimui į vandenį, be hidraulinio perprojektavimo – tai dažnai pablogina srauto disbalansą. Jei eksportuojate į JAV, patikrinkite, ar jūsų valdymo sistema registruoja duomenis pagal FDA 21 CFR 11 dalį.
5. Patvirtinimas realiomis sąlygomis
Viename dideliame Pietryčių Azijos paruoštų maisto produktų gamintojuje pakeitus senus retortinius katilus ZLPH vandens panardinimo sistema, F0 nuokrypis sumažėjo nuo ±8 % iki ±1,2 %, broko nuostoliai sumažėjo 92 %, o BRCGS v9 auditas buvo sėkmingas be jokių neatitikimų.
Kaip elgtis su trapiais produktais, tokiais kaip stikliniai indeliai ar maišeliuose supakuotas maistas, jų nepažeidžiant?
1. Scenarijus ir probleminė sritis
Dėl staigių slėgio pokyčių arba mechaninio maišymo sterilizacijos metu stikliniai indeliai trūkinėja, o lankstūs maišeliai sprogsta, todėl jie dažnai lūžta (kai kuriose linijose iki 15 %) ir kyla užteršimo rizika.
2. Pagrindinės priežasties analizė
Per dideli slėgio skirtumai pakilimo/aušimo fazių metu ir turbulentinis vandens srautas fiziškai įtempia indus. Tradiciniuose retortuose trūksta tikslaus slėgio kitimo reguliavimo, sinchronizuoto su temperatūra.
3. Žingsnis po žingsnio sprendimas
Naudokite retortą su nepriklausomu slėgio reguliavimu suslėgtu oru ir laipsniškais rampos profiliais. ZLPH sistema naudoja realaus laiko PID valdymą, kad atitiktų vidinį produkto slėgį, išvengiant deformacijos ar plyšimo. Derinkite su švelnaus apdorojimo padėklais, skirtais trapiems formatams.
4. Trikčių šalinimas ir klaidų vengimas
Niekada neatvėsinkite stiklinių indelių greičiau nei 1,5 °C per minutę. Prieš pradedant visapusišką gamybą, visada išbandykite naujas maišelių medžiagas imitaciniais ciklais.
5. Patvirtinimas realiomis sąlygomis
Europos kūdikių maisto gamintojas sumažino stiklainių dūžių skaičių nuo 12 % iki 0,3 %, įdiegęs ZLPH kontroliuojamo slėgio vandens panardinimo retortinę sistemą, išlaikydamas sterilumą ir produkto vientisumą.
Geriausia pramonės praktika patikimoms retortų operacijoms
Remdamiesi daugiau nei 6 metų pasaulinių diegimų patirtimi, rekomenduojame šią 5 žingsnių sistemą:
1. Apibrėžkite blogiausio atvejo sąlygas:Sukurkite ciklus lėčiausiai įkaistančiam jūsų portfelio produktui.
2. Terminis patvirtinimas:Kasmet atlikti šilumos paskirstymo ir šilumos prasiskverbimo tyrimus.
3. Automatizuoti pakrovimą:Naudokite robotinius padėklų tvarkytuvus, kad pašalintumėte išdėstymo kintamumą.
4. Nuolatinis stebėjimas:Užtikrinkite T/P stebėjimą realiuoju laiku keliuose taškuose naudodami debesijos pagrindu veikiančius įspėjimus.
5. Palaikykite iniciatyvą:Siurblius, vožtuvus ir jutiklius aptarnaukite kas ketvirtį, kad išvengtumėte dreifo.
Sertifikavimo klausimai:Visada patikrinkite, ar jūsų tiekėjas turi ASME, CE ir EAC sertifikatus – tai labai svarbu norint patekti į Šiaurės Amerikos, ES ir Eurazijos rinkas.
Dažnai užduodami klausimai (DUK)
K: Ar galiu naudoti garo-oro retortą mažai rūgštingiems konservuotiems maisto produktams, kuriems reikalinga griežta F0 kontrolė?
A: Nerekomenduojama. Panardinimo į vandenį arba vandens purškimo sistemos užtikrina geresnį šilumos perdavimo nuoseklumą mažai rūgštingiems maisto produktams (pH > 4,6), kuriems reikalingas tikslus mirtingumas, siekiant išvengti botulizmo.
K: Kokius sertifikatus turėtų turėti retortų tiekėjas, norėdamas patekti į ES rinką?
A: Privalomas CE ženklinimas pagal PED 2014/68/ES ir atitiktis Mašinų direktyvai 2006/42/EB. ZLPH turi abu šiuos reikalavimus, be to, EAC Rusijos / NVS rinkoms.
K: Kaip dažnai turėčiau perkalibruoti retortų temperatūros jutiklius?
A: Kas 6 mėnesius pagal ASME gaires arba po bet kokio jutimo kilpą veikiančio techninės priežiūros įvykio.
K: Ar ZLPH siūlo terminio patvirtinimo vietoje palaikymą?
A: Taip – mūsų 14 narių aptarnavimo po pardavimo komanda teikia pasaulines paleidimo, kartografavimo ir darbuotojų mokymo paslaugas.
K: Ar panardinimo į vandenį retortai tinka retortiniams maišeliams?
A: Be abejo – jie idealūs. Hidrostatinis slėgis neleidžia maišeliui išsiplėsti, o švelnus vandens srautas sumažina trintį, palyginti su garo sistemomis.
Apie mūsų patirtį ir palaikymą
„ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.“ nuo 2018 m. yra pirmaujanti maisto sterilizavimo technologijų inovacijų kūrėja. Mūsų tyrimų ir plėtros komandą sudaro 21 mechanikos ir PLC inžinierius, 4 sterilizavimo procesų specialistai ir 5 kokybės kontrolės ekspertai – visi jie turi daugiau nei 10 metų patirtį terminio apdorojimo srityje. Mes valdome 15 000 m² ploto gamybos įrenginius su tikslaus mechaninio apdirbimo pajėgumais ir turime ASME, CE, EAC, DOSH ir Kinijos specialiosios įrangos licencijas. Mūsų sistemos aptarnauja klientus daugiau nei 30 šalių, įskaitant „Fortune 500“ maisto prekių ženklus.
Siūlome individualiai pritaikytą pagalbą, įskaitant: (1) nemokamas konsultacijas dėl terminio proceso, (2) išplanavimą ir komunalinių paslaugų planavimą vietoje, (3) bandinių bandymus su jūsų tikraisiais produktais ir (4) nuotolinę diagnostiką naudojant daiktų interneto valdymo skydus.
Susisiekite su mumis
Įmonė: ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.
Svetainė: https://www.zlphretort.com/
El. paštas: sales@zlphretort.com
Telefonas / „WhatsApp“: +86 15666798389 / +86 13361554016
