Šį vadovą parengė vyresnysis maisto perdirbimo inžinierius, turintis daugiau nei 10 metų patirtį įmonėje „ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.“, pirmaujančioje pasaulinėje retortų sterilizavimo sistemų tiekėjoje. Jame nagrinėjamas kritinis iššūkis, su kuriuo susiduria maisto gamintojai ir naminių gyvūnėlių ėdalo gamintojai visame pasaulyje: nenuoseklūs sterilizavimo rezultatai retortų autoklavo apdorojimo metu. Ši problema, pasireiškianti nepakankamai sterilizuotomis partijomis, tekstūros pablogėjimu arba saugos reikalavimų nesilaikymu, pirmiausia kyla dėl netolygaus šilumos paskirstymo, netinkamų pakrovimo modelių ir nepakankamos proceso kontrolės. Remdamiesi daugiau nei 5000 pasaulinių įrenginių ir patvirtintais lauko duomenimis, pateikiame patikrintą, nuoseklią metodiką, skirtą pašalinti kintamumą, užtikrinti mikrobų saugą ir išlaikyti produkto kokybę. Šiame vadove analizuojame pagrindines priežastis, susijusias su pagrindiniais gamybos scenarijais, pateikiame veiksmingų sprendimų, dalijamės realiais patvirtinimo rezultatais ir pateikiame geriausią pramonės praktiką, kuri padės jums pasiekti pakartojamą, reikalavimus atitinkančią ir efektyvią retortų gamybą.
Kaip užtikrinti tolygų šilumos pasiskirstymą vandens purškimo retortiniuose autoklavuose?
1. Scenarijus ir probleminis taškas
Gaminant mėsos konservus arba paruoštus valgyti patiekalus, operatoriai dažnai pastebi šaltas vietas retortų kameroje, dėl kurių F0 vertės nukrypimai viršija ±15 %. Dėl šio neatitikimo kyla rizika, kad bus pažeisti reglamentai (pvz., FDA 21 CFR 113 dalis) ir galimi produktų atšaukimai, ypač apdorojant tankius arba klampus maisto produktus.
2. Pagrindinės priežasties analizė
Prisideda trys pagrindiniai veiksniai: (1) netinkamas purškimo antgalių išdėstymas, dėl kurio susidaro negyvos zonos; (2) nepakankamas cirkuliacinio siurblio našumas, dėl kurio nepavyksta palaikyti turbulentinio srauto; (3) realaus laiko temperatūros žemėlapių sudarymo ciklo metu trūkumas, dėl kurio negalima atlikti dinaminių reguliavimų.
3. Žingsnis po žingsnio sprendimas
Neatidėliotinas problemos sprendimas apima krepšelių užpildymo pertvarkymą, kad aplink kiekvieną talpyklą būtų 10–15 cm tarpas, ir purkštukų išlygiavimo patikrinimą. Ilgalaikiam problemos sprendimui įdiegti ZLPH išmanųjį vandens purškimo retortą su viršutiniu atidarymu, turintį 360° daugiakampius purkštukus ir didelio srauto cirkuliacijos sistemą (≥30 m³/h), užtikrinančią tolygų vandens tiekimą. Integruoti realaus laiko terminio žemėlapių sudarymą per įmontuotus PT100 jutiklius 12 strateginių kameros taškų, kad būtų galima automatiškai moduliuoti garus / vandenį PID pagrindu, kad būtų palaikomas ±0,5 °C temperatūros vienodumas.
4. Trikčių šalinimas ir prevencija
Kas ketvirtį atlikite terminį patvirtinimą naudodami belaidžius duomenų kaupiklius (pvz., „Ellab TrackSense“). Venkite padėklų perkrovimo daugiau nei 80 % talpos. Prieš pradedant masinę gamybą, visada patikrinkite naujus produktų formatus naudodami bandomuosius bandymus.
5. Patvirtinimo rezultatai
Pietryčių Azijos paruoštų patiekalų gamykloje įdiegus šį sprendimą, F0 svyravimai sumažėjo nuo ±18 % iki ±3 %, 12 iš eilės atliktų auditų metu buvo pasiektas 100 % atitikimas reikalavimams ir perdirbimo išlaidos sumažėjo 220 000 USD per metus.
Kaip automatizuoti pakrovimą / iškrovimą, kad būtų išvengta žmogaus sukeltų sterilizacijos klaidų?
1. Scenarijus ir probleminis taškas
Rankinis padėklų tvarkymas didelės apimties linijose sukelia neatitikimus – netinkamai išlygiuotus krepšelius, netolygų sudėjimą į krūvą arba uždelstą kameros uždarymą – dėl to padidėja slėgis arba ciklai neužbaigti, ypač sterilizuojant naminių gyvūnėlių ėdalo dubenėlius.
2. Pagrindinės priežasties analizė
Žmogiškosios klaidos sudaro 62 % su pakrovimu susijusių gedimų (remiantis vidiniais ZLPH lauko duomenimis). Nenuoseklus krepšių išdėstymas sutrikdo garų / vandens tekėjimo kelius, o uždelstas durelių sandarinimas pailgina pakrovimo laiką, sumažindamas mirtingumą.
3. Žingsnis po žingsnio sprendimas
Įdiekite integruotą ZLPH retortinių padėklų pakrovimo ir iškrovimo sistemą su servo varomais griebtuvais ir vaizdiniu būdu valdomu padėties nustatymu. Sistema užtikrina ±2 mm padėties tikslumą ir sinchronizuojasi su retortinių padėklų PLC, kad ciklai būtų pradėti tik tada, kai padėklai yra visiškai įstatyti. Ciklo pradžia automatiškai suaktyvinama patvirtinus durelių užrakinimą, todėl operatorius negauna gaišti laiko.
4. Trikčių šalinimas ir prevencija
Kas mėnesį kalibruokite vaizdo sistemą. Naudokite standartizuotus palečių matmenis. Apmokykite darbuotojus avarinio rankinio valdymo protokolų.
5. Patvirtinimo rezultatai
Šanchajuje įsikūrusios naminių gyvūnėlių ėdalo gamintojos ciklo gedimų rodiklis po įdiegimo sumažėjo nuo 7,3 % iki 0,4 %, o OEE padidėjo 22 % dėl sutrumpėjusių prastovų.
Geriausia pramonės praktika patikimoms retortų operacijoms
Remdamasi daugiau nei 6 metų pasaulinio diegimo patirtimi, ZLPH rekomenduoja šią 5 žingsnių sistemą:
1. Apibrėžkite blogiausio atvejo sąlygas
Projektavimo procesai, atsižvelgiant į maksimalią gaminio apkrovą, mažiausią šilumos laidumą ir ekstremalias aplinkos sąlygas, o ne vidutines.
2. Terminis patvirtinimas
Prieš komercinį pateikimą į rinką atlikti šilumos pasiskirstymo ir prasiskverbimo tyrimus pagal ASTM F2827 standartus.
3. Automatizuokite svarbius valdiklius
Naudokite PLC su receptų valdymu, kad išvengtumėte neleistinų parametrų pakeitimų.
4. Palaikykite iniciatyvą
Kas dvi savaites suplanuokite tarpiklių, slėgio keitiklių ir purškimo kolektorių patikras.
5. Bendradarbiaukite su sertifikuotais tiekėjais
Rinkitės tiekėjus, turinčius ASME, CE ir EAC sertifikatus, kad užtikrintumėte įrangos vientisumą ir atitiktį pasauliniams reikalavimams.
Dažnai užduodami klausimai (DUK)
K: Ar galiu naudoti standartinį retortą ir stikliniams indams, ir metalinėms skardinėms?
A: Tik tuo atveju, jei retortė palaiko dviejų režimų valdymą (pvz., švelnų stiklo purškimą). ZLPH vandens purškimo sistemos siūlo programuojamus profilius, kad stiklainiai nesudužtų ir tuo pačiu metu būtų užtikrinta skardinių sterilizacija.
K: Kokie sertifikatai reikalingi retortinėms autoklavoms Europoje?
A: CE ženklinimas pagal PED 2014/68/ES ir Mašinų direktyvą 2006/42/EB yra privalomas. ZLPH turi abu reikalavimus, be to, EAC Eurazijos rinkoms.
K: Kaip dažnai turėčiau perkalibruoti temperatūros jutiklius?
A: Kas 6 mėnesius pagal ISO 22000 arba po 500 ciklų – atsižvelgiant į tai, kas įvyksta anksčiau. ZLPH teikia NIST atsekamus kalibravimo sertifikatus.
K: Ar ZLPH palaiko integraciją su esamomis MES sistemomis?
A: Taip, mūsų PLC siūlo OPC UA, Modbus TCP ir Ethernet/IP sąsajas, kad būtų galima sklandžiai keistis duomenimis su gamyklos MES.
Mūsų patirtis ir palaikymas
„ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.“ yra patikimas pasaulinis retortinių autoklavų tiekėjas nuo 2018 m., aptarnaujantis klientus daugiau nei 40 šalių. Mūsų komandą sudaro 21 mechanikos konstruktorius, 4 sterilizavimo procesų tyrėjai ir 14 garantinio aptarnavimo inžinierių – visi jie turi daugiau nei 10 metų patirtį šioje srityje. Turime ASME, CE, EAC, DOSH ir specialios įrangos gamybos licencijas, užtikrinančias atitiktį reikalavimams visoje Šiaurės Amerikoje, ES, Rusijoje ir ASEAN šalyse. Dislokuota daugiau nei 5000 įrenginių, įskaitant linijas „Fortune 500“ maisto įmonėms ir pirmaujantiems naminių gyvūnėlių ėdalo prekių ženklams.
Siūlome individualų palaikymą, įskaitant: (1) terminio proceso patvirtinimą vietoje; (2) automatizavimo integravimo konsultacijas; (3) nemokamą mėginių testavimą mūsų 15 000 m² ploto Čingdao gamykloje; ir (4) nuotolinį trikčių šalinimą visą parą per „WhatsApp“ arba el. paštu.
Susisiekite su mumis
Įmonė: ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.
Svetainė: https://www.zlphretort.com/
El. paštas: sales@zlphretort.com
Telefonas / „WhatsApp“: +86 13361554016
