Tradicinisreplikuotiautoklavai dažnai susiduria su sandarumo gedimo rizika esant aukštam slėgiui, dėl ko gali nutekėti garai ir medžiaga, o tai ne tik paveikia gamybos aplinkos saugą, bet ir sukelia daugybę problemų, tokių kaip medžiagų praradimas ir įrangos prastovos atliekant techninę priežiūrą, o tai sukelia milžiniškas ekonomines išlaidas. nuostolius įmonei. Nauja ZLPH pristatyta sandarinimo konstrukcija buvo kruopščiai išbandyta ir gali atlaikyti iki 0,44 MPa slėgį be nuotėkio rizikos, o tai yra daug didesnis nei pramonės vidurkis. Atitinkami bandymų duomenys rodo, kad imituotomis ekstremaliomis darbo sąlygomis sandarinimo konstrukcija išlieka stabili ir veiksmingai apsaugo nuo bet kokio galimo nuotėkio.
Didelė konservų gamykla ėmėsi iniciatyvos taikyti šią naują sandarinimo struktūrą ir pasiekė puikių rezultatų. Realioje gamyboje ši sandarinimo konstrukcija sėkmingai užkirto kelią garų ir medžiagų nutekėjimui, užtikrindama gamybos aplinkos saugumą ir gaminių kokybės stabilumą. Anot gamyklą atsakingo asmens, priėmus naują sandarinimo konstrukciją, medžiagų nuostoliai dėl nuotėkio sumažėjo 10 proc., gerokai sutrumpėjo įrangos prastovos ir priežiūros laikas, o gamybos efektyvumas gerokai pagerėjo, suteikiant galimybę 10 proc. tvirta garantija saugiai įmonės gamybai ir veiklai.
Naujos ZLPH autoklavo sandarinimo struktūros atsiradimas yra svarbi naujovė maisto perdirbimo technologijų srityje. Tai ne tik išsprendžia nuotėkio problemą, kuri jau seniai kamuoja įmones, bet ir padeda įmonėms išsiskirti aršioje rinkos konkurencijoje gerinant įrangos stabilumą ir patikimumą. Vis daugiau įmonių pripažįstant šios technologijos pranašumus, tikimasi, kad ji sukels saugos ir efektyvumo revoliuciją visoje maisto perdirbimo pramonėje ir paskatins bendrą pramonės plėtrą į naują lygį.
