PE butelių gaminių robotų pakrovimo ir iškrovimo sterilizavimo gamybos linija: išmani pažeidimų prevencija, griežta maisto saugos apsauga
Maisto ir gėrimų pramonėje PE medžiagos buteliuose išpilstyti produktai yra plačiai naudojami dėl didelio atsparumo korozijai ir mažos kainos. Tačiau tradiciniuose sterilizavimo procesuose taikomi mechaniniai pakrovimo ir iškrovimo metodai yra linkę sukelti butelių korpuso išspaudimo deformaciją, etikečių nusidėvėjimą ir netolygios sterilizacijos riziką dėl butelių apvirtimo. Atsižvelgdama į specialius maisto ir gėrimų pramonės higienos reikalavimus, ZLPH pristatė maistinių PE butelių robotų pakrovimo ir iškrovimo sterilizavimo gamybos liniją. Dėl novatoriškos robotų lanksčios sukibimo technologijos ir maistinių įrenginių ji įgyvendina tikslų procesų valdymą nuo pakrovimo iki iškrovimo, padėdama įmonėms pagerinti produktų kokybę ir gamybos efektyvumą.
I. Maisto ir gėrimų pramonės probleminės vietos ir sprendimai
Pagrindiniai iššūkiai
Didelė butelių apsaugos paklausa
Daugumai maisto ir gėrimų PE butelių naudojami etikečių klijavimo arba karšto štampavimo procesai. Tradiciniai mechaniniai griebtuvai linkę subraižyti etiketes pakraunant ir iškraunant (pažeidimo dažnis yra 1,2 %), o tai turi įtakos produkto išvaizdos kvalifikaciniams rodikliams.
Sterilizavimo rizika, kurią sukelia butelių apvertimas
Rankinio arba tradicinio mechaninio pakrovimo metu pakreipti buteliai lemia netolygų šilumos perdavimąatkirtiss, padidindamas mikrobų peraugimo riziką.
Griežti maisto higienos reikalavimai
Pakrovimo ir iškrovimo įranga turi atitikti tokius standartus kaip FDA ir GB 14881. Tradiciniai metaliniai įrenginiai yra linkę į koroziją ir sunkiai valomi, todėl nešvarumai gali būti paslėpti.
ZLPH novatoriški sprendimai
Robotas + maistui tinkamas keturių pusių prispaudimo įtaisas: Apdorojimas be pažeidimų
Lankstus sukibimo technologija
Naudojant šešių ašių maistinius robotus (paviršius apdorotas FDA sertifikuotomis dangomis) su keturpusiais silikoniniais spaustukais, oro slėgio jutikliai dinamiškai reguliuoja sukibimo jėgą, kad būtų užtikrinta vienoda jėga, veikianti PE butelius. Pavyzdžiui, 500 ml gėrimų buteliuose spaustukas tiksliai atitinka butelio korpuso išlinkį, kad būtų išvengta įtrūkimų ties butelio kakleliu dėl išstūmimo.
Apsauga nuo apvirtimo keturių pusių prispaudimo technologija
Įtvirtinimas turi keturpusę spaustuko struktūrą, tolygiai priglundančią prie butelio korpuso per maistiniam silikonui skirtus įdėklus (kontaktinis plotas padidintas iki 80 % butelio perimetro), o oro slėgio jutikliai realiuoju laiku kalibruoja suėmimo jėgą. Kartu su roboto judėjimo trajektorijos optimizavimu butelio korpusas išlieka stabilus viso suėmimo ir pakrovimo proceso metu, sumažindamas apvirtimo rodiklį nuo pramonės vidurkio 3 % iki mažiau nei 0,1 %.
Sterilizavimo padėklo dizainas: maistinė didelio efektyvumo sterilizacija
Atviro dėklo struktūra
PE butelius galima tiesiogiai sudėti ant 304 nerūdijančio plieno sterilizavimo padėklų su įmontuotais srauto kreipimo grioveliais, kad sterilizacijos metu būtų užtikrintas tolygus garų / vandens prasiskverbimas, taip pagerinant šilumos paskirstymo tolygumą iki 98,5 % (tradicinės narvų konstrukcijos pasiekia tik 85 %).
Kompaktiškas higieniškas išdėstymas
Pakrovimo ir iškrovimo zona yra neuždengta, naudojant nerūdijančio plieno 304 rėmą su užapvalintais kampais be higieniškų „aklų“ zonų. 304 nerūdijančio plieno sterilizavimo padėklus galima greitai išardyti ir prijungti prie CIP internetinės valymo sistemos, taip sutrumpinant vieno valymo laiką iki 15 minučių ir patenkinant kasdienius maisto įmonių daugiaciklio valymo poreikius.
Visiškas procesų automatizavimas: dvigubas efektyvumo ir saugumo pagerinimas
Didelio greičio tikslus veikimas
Vienas robotas gali apdoroti 10 000–15 000 butelių per valandą (reguliuojamas pagal butelių tipą) – tai 8–10 kartų didesnis efektyvumas, palyginti su rankiniu pakrovimu / iškrovimu. Pavyzdžiui, imant 500 ml gėrimų buteliuose, gamybos linija pagamina 250 butelių per minutę, prisitaikydama prie didelio greičio.atkirtiss (6 partijos per valandą).
Maisto kokybės duomenų atsekamumas
Sistema automatiškai registruoja kiekvienai partijai būdingą pakrovimo / iškrovimo laiką, sterilizavimo temperatūrą (tikslumas ±0,3 °C), slėgio kreives ir kitus duomenis, saugodama juos maistui skirtoje MES sistemoje, kad būtų galima generuoti HACCP reikalavimus atitinkančias kokybės patikros ataskaitas, užtikrinančias reguliavimo atsekamumą.
II. Sterilizavimo skyriaus proceso detalės
Automatinis pakrovimas: tikslus padėties nustatymas vienodam sterilizavimui
Butelių orientacijos atpažinimas ir padėklų užpildymo planavimas
Sugriebę PE butelius, robotai naudoja viršutines vaizdo kameras, kad aptiktų dangtelių orientaciją (pvz., apsauginio žiedo kryptį) ir užtikrintų, kad visi buteliai būtų vertikaliai sukrauti ant 304 nerūdijančio plieno sterilizavimo padėklų, kurių eilučių/stulpelių atstumai yra kontroliuojami ±1,5 mm. Butelio angos nuokrypis į viršų yra <2°, kad būtų išvengta nepilnos sterilizacijos dėl turinio nusėdimo.
Apsaugos nuo susidūrimo buferio konstrukcija
304 nerūdijančio plieno sterilizavimo padėklai yra su maistui tinkamo silikono apsaugos nuo susidūrimo juostelėmis. Dėdami butelius, robotai naudoja švelnaus nusileidimo režimą (nusileidimo greitis ≤50 mm/s), kad sumažintų smūgio tarp butelio ir padėklo daromą žalą.
Pažangus sterilizavimas: maistinio sterilizavimo proceso optimizavimas
Besiūliaiatkirtis Prijungimas
Robotai pasiekia ±2 mm padėties nustatymo tikslumą, kad sklandžiai įstumtų 304 nerūdijančio plieno sterilizavimo padėklus į purškimo sistemą.atkirtiss. Mažai rūgštingiems maisto produktams automatiškai pritaikomos aukštos temperatūros ir aukšto slėgio sterilizavimo programos (121 °C / 30 min.), kad būtų užtikrintas patogenų sunaikinimas.
Šiluminio pasiskirstymo modeliavimo patikra
Sistemoje integruotas sterilizavimo proceso modeliavimo modulis peržiūri šilumos prasiskverbimo kreives įvesdamas butelių tipą ir turinio charakteristikas, optimizuodamas įkėlimo tankį ir sterilizavimo laiką, kad būtų išvengta skonio praradimo dėl per didelio sterilizavimo (pvz., vitamino C išlaikymo rodiklis padidėjo iki 92 %).
Tikslus roboto iškrovimas: maisto kokybės nulinės žalos operacija
Po sterilizacijos robotai tiesiogiai suima PE butelius per tvirtinimo elementus, nuima juos nuo 304 nerūdijančio plieno sterilizavimo padėklų ir stabiliu ≤50 mm/s greičiu padeda ant konvejerio linijų, išvengdami butelių smūgių tradicinio apvertimo ar vibracijos metu. Visas procesas naudoja vizualinį valdymą, kad būtų galima tiksliai suimti, 90 % sumažinant skysčio taškymąsi, o butelių pažeidimo rodiklį – iki 0,05 %. Iškrauti 304 nerūdijančio plieno sterilizavimo padėklai robotų yra centralizuotai surenkami į tam skirtas vietas.
III. Maisto ir gėrimų pramonės taikymo atvejis
Atvejis: Butelių gėrimų įmonės gamybos linijos atnaujinimas
Klientų poreikiai
Išspręsti etikečių pažeidimo (pradinis pažeidimo rodiklis 1,8 %) ir butelių išvirtimo (išvirtimo rodiklis 2,5 %) problemas sterilizuojant 500 ml PE buteliuose išpilstytus gėrimus, tuo pačiu padidinant gamybos pajėgumus, kad būtų patenkinti sezono piko poreikiai.
ZLPH sprendimas
Paleisti 2 maisto robotus + 4 purškikliusatkirtissujungta gamybos linija, naudojant silikoninius įtaisus ir 304 nerūdijančio plieno sterilizavimo padėklus su palaikančiomis CIP valymo sistemomis.
Įgyvendinimo rezultatai
Kokybės gerinimas: etikečių pažeidimo rodiklis sumažintas iki 0,2 %, išvertimo rodiklis <0,1 %, mikrobų pervargimo rodiklis sumažintas nuo 0,5 % iki 0,05 %;
Efektyvumo didinimas: vienos pamainos pajėgumas padidintas nuo 120 000 iki 300 000 butelių, darbo sąnaudos sumažintos 5 darbuotojais vienai linijai;
Atitiktis higienos reikalavimams: išlaikė FDA, GB 14881 ir kitus sertifikavimo auditus, valymo efektyvumas pagerėjo 60 %, atitinkant kasdienius trijų pamainų nepertraukiamos gamybos poreikius.
IV. Maisto pramonei būdingų technologijų atnaujinimo kryptys
Mažai anglies dioksido išskiriantys energijos taupymo sprendimai
Įdiegti energiją taupančius robotus su servo varikliais (energijos suvartojimas sumažintas 35 %, palyginti su tradiciniais modeliais), ir optimizuoti retortų energijos atgavimo sistemas, siekiant 20 % sumažinti garų suvartojimą, laikantis maisto įmonių žaliosios gamybos tikslų.
Dėl išsamių šios gamybos linijos konfigūracijų padaliniuose, tokiuose kaip gėrimai buteliuose, kreipkitės į ZLPH rinkodaros skyrių, kad gautumėte individualius sprendimus.
Jei norite sužinoti daugiau apie mūsų ZLPH retortą arba ištirti galimas bendradarbiavimo galimybes, susisiekite su mumis el. paštu saleshayley@zlphretort.com arba per „WhatsApp“ telefonu +86 15315263754.
