Kukurūzų burbuolių gamybos linijos ir sterilizavimo pakavimo linijos techninis sprendimas
I. Išsamus kukurūzų burbuolių gamybos linijos proceso srautas
Kukurūzų lukštenimas
Naudojamas JWBT 10000 modelio oru pūstas lukštentuvas, purškiantis aukšto slėgio dujas iš šono arba apačios, kad oro srautu atskirtų lukštą nuo kukurūzų burbuolės. Šis gamybos linijos procesas 40 % sumažina pažeidimų skaičių, palyginti su tradiciniu mechaniniu lukštenimu, nes per valandą apdorojama 10 000–12 000 burbuolių, o nerūdijančio plieno korpusas užtikrina maisto higieną.
Apipjaustymas (galvos ir uodegos kirpimas)
Kukurūzų burbuolių gamybos linijos FYHZ 4000 modelio pjaustymo mašina naudoja didelio greičio besisukančius peilius, kad tiksliai pjautų pagal nustatytą ilgį, kontroliuojant paklaidą ±1 mm. Nupjautos atliekos perdirbamos pašarams, o įranga sujungta su surinkimo linija, prisitaikydama prie didelio masto šviežių kukurūzų burbuolių apdorojimo, per 2000 nepertraukiamų valandų be sutrikimų.
Plovimas ir blanšavimas
„ZYD 8000“ modelio plovimo ir blanšavimo mašinoje gamybos linijoje naudojami žemo slėgio purkštukai ir burbulų vartymo sistema, kad būtų galima pašalinti visas priemaišas. Blanšavimo temperatūra (85–95 ℃) ir laikas (3–5 minutės) yra tiksliai reguliuojami, kad inaktyvuotų fermentus, išvengtų parudavimo ir sunaikintų paviršiaus mikroorganizmus.
Aušinimas ir džiovinimas
„ZYD LD-5000“ modelio aušinimo vandens bakas purškia 5–10 ℃ cirkuliuojantį šaltą vandenį, per 30 sekundžių gamybos linijoje sumažindamas kukurūzų burbuolių temperatūrą iki kambario temperatūros. Išleidus vandenį, burbuolės patenka į „ZYD-FZ8014“ apverčiamą džiovyklę, kurioje reguliuojamu apvertimu (0–15 apsisukimų per minutę) užtikrinamas tolygus oro poveikis, o drėgmės likutis yra ≤3 %.
Pakavimas ir sterilizavimas
Vakuuminis pakavimas: Linijoje esantis KBT DZ-1100 automatinis pakavimo aparatas palaiko vieno arba kelių vijų pakavimą, užpildo 60 maišelių per minutę greičiu ir užtikrina 99,8 % sandarumo kokybę.
Pagrindinė sterilizavimo įranga: ZLPH 1500 * 5250 dvigubo sluoksnio vandens panardinimo retortas
Dvisluoksnė retorto struktūra apdoroja dvi partijas vienu metu, 30 % pagerindama sterilizavimo efektyvumą ir 15 % sutaupydama garų.
Sterilizavimas panardinant vandenį retortėje užtikrina ±1 ℃ temperatūros vienodumą; tiesinė kontrolė palaiko pakuotės vientisumą > 99%.
Atitinka FDA reikalavimus, retortas pailgina galiojimo laiką iki 180 dienų.
Tolesnis apdorojimas
Aukšto slėgio purškimas valo maišų paviršius, o apverčiamas džiovintuvas apsaugo nuo karščio daromos žalos dėl kambario temperatūros oro srauto. Gamybos linijos automatinė pakavimo mašina užbaigia kombinuotą pakavimą į dėžes, sandarinimą ir ženklinimą.
II. Pagrindinės linijos įrangos techniniai pranašumai
Oro pūtimo Husker:
<5 % pažeidimo rodiklis, 25 % mažesnės energijos sąnaudos, apdorojama 10 000–12 000 burbuolių per valandą didelio masto gamybos linijose.
Apipjaustymo mašina:
Didelio tikslumo pjovimas, suderinamas su lukštentuvais ir poveržlėmis, kad būtų suformuota integruota gamybos linija, patvari ilgalaikiam naudojimui.
Atsakyti:
Dvisluoksnė konstrukcija leidžia automatiškai „šildyti-sterilizuoti-aušinti“ linijoje; greita temperatūros kontrolė išsaugo kukurūzų tekstūrą, idealiai tinka sterilizuoti minkštai supakuotas burbuoles.
III. Linijos gamybos pajėgumai ir kokybės kontrolė
Pajėgumo rodikliai
Projektinis našumas: 4,5 tonos/val. (grūdai), 100 tonų/dieną (22 valandų veikimas).
Lankstus gamybos linijos dizainas leidžia padidinti pajėgumus 30–50 %, koreguojant parametrus arba pridedant modulius.
Kokybės kontrolės sistema
Žaliavų patikra: griežtas vandens kiekio, priemaišų kiekio ir branduolio vientisumo patikrinimas; automatinis nekvalifikuotų medžiagų atmetimas.
Stebėjimas internetu: realiuoju laiku stebimos po kūlimo susidariusios priemaišos (≤0,5 %), drėgmė po džiovinimo (≤12 %) ir spalvų rūšiavimo tikslumas (99,9 %) gamybos linijoje.
Gatavo produkto patikra: išsamus išvaizdos, mikrobų indikatorių (bendras plokštelių skaičius ≤100 CFU/g) ir galiojimo laiko modeliavimas, atitinkantis tarptautinius standartus.
IV. Visos linijos „iki rakto“ projekto ypatybės
„Iki rakto“ projektas: apima procesų projektavimą, įrangos parinkimą, montavimą ir paleidimą, suteikiant 3 metų garantiją ir visą eksploatavimo laiką trunkančią techninę pagalbą.
Žaliosios energijos taupymas: 85 % vandens perdirbimas, 20 % mažesnis garo suvartojimas nei tradicinėse linijose, atitinkantis nacionalinius aplinkosaugos standartus.
Individualūs sprendimai: gamybos linijos išdėstymas prisitaiko prie žaliavų savybių, pajėgumų poreikių ir vietos sąlygų, pateikiant pagrįstus 3D brėžinius ir energijos suvartojimo analizę.
Jei jūs„Jei norite sužinoti daugiau apie mūsų ZLPH retortą arba ištirti galimas bendradarbiavimo galimybes, susisiekite su mumis el. paštu saleshayley@zlphretort.com arba per „WhatsApp“ telefonu +86 15315263754.
