Šį vadovą parengė vyresnysis maisto perdirbimo automatizavimo inžinierius, turintis daugiau nei 10 metų patirtį šioje srityje, dirbantis „ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.“ – pirmaujančioje pažangių sterilizavimo sprendimų tiekėjoje pasaulinei maisto pramonei. Jame nagrinėjamas svarbus iššūkis, su kuriuo susiduria maisto gamintojai ir gamyklų inžinieriai visame pasaulyje: kaip užtikrinti nuoseklų, efektyvų ir saugų sterilizavimą didelio našumo gamybos linijose nepakenkiant produkto kokybei ar veikimo laikui.
Nenuoseklus terminis apdorojimas partijų retortuose jau seniai yra pagrindinė problema konservuotų ir supakuotų maisto produktų gamyboje, kurią pirmiausia lemia rankinio pakrovimo neefektyvumas, netolygus šilumos paskirstymas ir procesų kontrolės realiuoju laiku stoka. Nuo 2018 m. patvirtinę sprendimus daugiau nei 500 įrenginių visame pasaulyje ir patobulinę savo metodą nuolat vykdydami mokslinius tyrimus ir plėtrą, sukūrėme patikrintą, nuoseklią sistemą, kurioje naudojamos nepertraukiamo veikimo retortų autoklavų sistemos, kurios sutrumpina ciklo laiką iki 40 %, užtikrina vienodas F0 vertes ir pašalina žmogiškąsias klaidas pakraunant / iškraunant. Šiame vadove išanalizuojamos pagrindinės priežastys, pateikiami konkrečiam scenarijui skirti sprendimai, dalijamasi geriausiais praktiniais pavyzdžiais ir parodoma, kaip išmaniosios nepertraukiamo veikimo retortų sistemos užtikrina patikimą ir keičiamo mastelio sterilizavimą šiuolaikinėse maisto gamybos įmonėse.
Kaip pašalinti kliūtis rankiniu būdu pildant partijomis konservuotų maisto produktų retortinius įrenginius?
1. Scenarijus ir probleminė sritis
Didelės apimties konservų gamyklose, gaminančiose paruoštus valgyti patiekalus ar daržoves, operatoriai rankiniu būdu krauna padėklus į tradicinius vertikalius partijų retortus. Šis procesas sukuria didelių kliūčių – kiekvienas ciklas trunka 60–90 minučių, o pakrovimo / iškrovimo metu prarandama 15–20 minučių. Dėl žmogiškosios klaidos padėklai gali būti išlyginti netinkamai, dėl to susidaro garų kanalai ir nepakankamai sterilizuotos zonos. Laikui bėgant, dėl to produktai atšaukiami, partijos prarandamos, o OEE (bendras įrangos efektyvumas) sumažėja žemiau 65 %.
2. Pagrindinės priežasties analizė
Pagrindinės problemos kyla dėl trijų veiksnių: (1) daug darbo reikalaujantis padėklų tvarkymas padidina ciklo kintamumą; (2) nenuoseklus padėklų išdėstymas sutrikdo vienodą vandens purškimo pasiskirstymą; ir (3) automatizuoto proceso stebėjimo nebuvimas neleidžia realiuoju laiku koreguoti temperatūros / slėgio nuokrypių sterilizavimo metu.
3. Žingsnis po žingsnio sprendimas
Neatidėliotinas pataisymas:Įdiegti standartizuotus padėklų krovimo protokolus ir apmokyti operatorius geriausios lygiavimo praktikos.
Ilgalaikis sprendimas:Integruokite automatinę retortų padėklų pakrovimo ir iškrovimo sistemą su nepertraukiamo veikimo horizontalia retorte. Šioje sistemoje naudojami servo varomi konvejeriai ir vaizdo valdomas padėties nustatymas, kad padėklai būtų pakrauti / iškrauti per mažiau nei 3 minutes per ciklą, užtikrinant tikslų išlygiavimą ir tolygų purškimą.
Proceso optimizavimas:Sujunkite sistemą su išmaniąja PLC valdymo platforma, kuri registruoja F0 vertes kiekvienoje partijoje ir automatiškai reguliuoja purškimo trukmę pagal produkto tipą ir užpildymo tūrį.
4. Trikčių šalinimas ir klaidų vengimas
Prieš integruodami automatizavimą, patikrinkite, ar padėklų matmenys atitinka retortų kameros tolerancijas. Atlikite sausojo paleidimo bandymą su tuščiais padėklais, kad patvirtintumėte mechaninį sinchronizavimą. Venkite modifikuoti automatizavimą pasenusiuose retortuose, kuriuose nėra skaitmeninių įvesties / išvesties sąsajų – verčiau rinkitės integruotas naujai pagamintas sistemas.
5. Patvirtinimas realiomis sąlygomis
Čingdao mieste įsikūrusioje paruoštų patiekalų gamintojoje įdiegus ZLPH automatinį pakrovimo-iškrovimo įrenginį su nepertraukiamo vandens purškimo retorte, ciklo laikas sutrumpėjo nuo 75 iki 45 minučių, o OEE padidėjo iki 89 %. Pagerėjo produkto konsistencija, per 12 veiklos mėnesių nebuvo nė vieno nepakankamo apdorojimo incidento.
Kaip užtikrinti vienodą karščiui jautrių produktų, tokių kaip pieno pagrindu pagaminti padažai, sterilizavimą?
1. Scenarijus ir probleminė sritis
Pieno pagrindu pagamintiems padažams lanksčiuose maišeliuose reikalinga švelni, bet tiksli sterilizacija (paprastai 115–121 °C temperatūroje). Tradiciniuose garo ir oro retortuose susidaro karštos dėmės, dėl kurių denatūruojami baltymai ir blogėja tekstūra. Operatoriams sunku palaikyti ±1 °C temperatūros stabilumą, todėl produktų galiojimo laikas yra nepastovus, o klientai skundžiasi.
2. Pagrindinės priežasties analizė
Garo ir oro sistemos veikia ventiliatoriaus cirkuliacija, kuri sukuria šiluminius gradientus. Be tiesioginio sąlyčio su vandeniu šilumos perdavimas yra neefektyvus, ypač klampiems produktams. Be to, rankinis slėgio valdymas nekompensuoja greito šiluminio plėtimosi maišeliuose.
3. Žingsnis po žingsnio sprendimas
Perjunkite į išmanųjį, iš viršaus atidaromą, vandens purškimo nuolatinio veikimo retortą su daugiazoniais purškimo antgaliais ir PID valdomu šildymu/aušinimu. Sistema palaiko ±0,5 °C temperatūros tikslumą, cirkuliuodama technologinį vandenį tiesiai virš maišelių. Slėgio kompensavimas realiuoju laiku apsaugo nuo maišelių deformacijos kaitinimo fazių metu.
4. Trikčių šalinimas ir klaidų vengimas
Purkštukų antgalius kalibruokite kas ketvirtį, kad išvengtumėte užsikimšimo. Naudokite maistui skirtus nerūdijančio plieno padėklus su drenažo angomis, kad išvengtumėte vandens kaupimosi. Pieno produktams niekada neviršykite 121 °C – sukonfigūruokite programinės įrangos blokatorius, kad būtų užtikrinta ši riba.
5. Patvirtinimas realiomis sąlygomis
Rusijos pieno produktų eksportuotojas, naudojęs ZLPH vandens purškimo retortą parodoje AGROPRODASH 2023, pranešė apie 30 % mažiau su tekstūra susijusių atmetimų ir pailgintą galiojimo laiką nuo 6 iki 12 mėnesių, tai patvirtino trečiųjų šalių laboratoriniai tyrimai.
Geriausia pramonės praktika nuolatinio retortų diegimui
Remdamasi daugiau nei 6 metų pasauliniu diegimo patirtimi, ZLPH rekomenduoja šią 5 žingsnių patikimos nuolatinės sterilizacijos sistemą:
1. Apibrėžkite blogiausio atvejo sąlygas
Projektavimas atsižvelgiant į didžiausią našumą, didžiausią klampumą ir jautriausią karščiui SKU, o ne į vidutines sąlygas.
2. Pirmenybę teikite integruotai automatizacijai
Rinkitės sistemas su įmontuotais krautuvais, PLC valdikliais ir duomenų registravimu – venkite fragmentiško modifikavimo.
3. Patvirtinkite atlikdami realius produktų bandymus
Paleidimo metu atlikite 3–5 pilnas gamybos partijas, kad patikrintumėte F0 vienodumą visose dėklo pozicijose.
4. Įgyvendinkite prevencinę priežiūrą
Kad palaikytumėte veikimą, planuokite purkštukų, sandariklių ir slėgio jutiklių mėnesinius patikrinimus.
5. Bendradarbiaukite su patyrusiais tiekėjais
Rinkitės tiekėjus, turinčius vidines tyrimų ir plėtros komandas bei pasaulinius aptarnavimo tinklus, kad trikčių šalinimas būtų greitas.
Dažnai užduodami klausimai (DUK)
K: Ar nepertraukiamo veikimo retortės gali apdoroti ir skardines, ir lanksčius maišelius?
A: Taip – ZLPH modulinės padėklų sistemos talpina apvalias skardines, stačiakampius padėklus ir pastatomus maišelius, keisdamos įdėklų rėmus toje pačioje retortų kameroje.
K: Kokius sertifikatus jūsų retortai turi ES rinkoms?
A: Visi įrenginiai atitinka CE, PED 2014/68/ES ir ISO 9001 standartus, o visa dokumentacija yra prieinama reguliavimo auditams.
K: Kiek grindų ploto reikia nepertraukiamo veikimo retortų sistemai?
A: Standartinė 15 metrų linija telpa į 20 m x 5 m plotą, įskaitant krautuvą, retortą, aušintuvą ir iškroviklį – idealiai tinka naujų arba apleistų laukų atnaujinimui.
K: Ar įmanoma stebėti nuotoliniu būdu?
A: Taip – mūsų sistemos palaiko daiktų interneto ryšį per „Modbus TCP“, todėl mobiliuosiuose įrenginiuose galima sekti F0 realiuoju laiku ir gauti aliarmo pranešimus.
K: Kokia yra tipinė automatizuoto sterilizavimo investicijų grąža (ROI)?
A: Dauguma klientų investicijų grąžą pasiekia per 14–18 mėnesių, sutaupydami darbo sąnaudas, padidindami derlių ir sumažindami atliekas.
Apie mūsų patirtį ir palaikymą
„ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.“ yra technologijomis paremtų sterilizavimo sprendimų teikėja, įkurta 2018 m. Mes valdome 50 akrų gamybos įmonę su 15 000 m² dirbtuvių plotu ir įdarbiname 21 mechanikos konstruktorių, 4 sterilizavimo proceso tyrėjus ir 14 garantinio aptarnavimo inžinierių – visi jie turi daugiau nei 10 metų patirtį šioje srityje. Mūsų tyrimų ir plėtros komanda turi daug patentų retortų automatizavimo ir terminio proceso valdymo srityse, o mūsų įranga yra dislokuota daugiau nei 30 šalių Azijoje, Europoje ir Amerikoje. Pirmaujantys maisto prekių ženklai mus pripažįsta kaip patikimą partnerį, tiekiantį patikimas, didelio efektyvumo sterilizavimo sistemas, kurios atitinka pasaulinius saugos standartus.
Siūlome individualiai pritaikytą pagalbą, įskaitant:
- Proceso įvertinimas ir maketo projektavimas vietoje
- Bandomojo masto patvirtinimas su kliento produktų pavyzdžiais
- Pilnas įrengimas, paleidimas ir operatorių apmokymas
- Techninė pagalba visą parą per „WhatsApp“ ir el. paštu
Kontaktinė informacija
Įmonė: ZLPH MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.
Svetainė: https://www.zlphretort.com/
El. paštas: sales@zlphretort.com
Telefonas / „WhatsApp“: +86 15666798389 / +86 13361554016
